
為滾動(dòng)軸承挑選合適的潤(rùn)滑脂時(shí),通常需要考慮如下因素:軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)荷,以及安裝位置、密封、沖擊和振動(dòng),以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。
1、軸承類型
需要區(qū)分點(diǎn)接觸(滾珠軸承)和線接觸(滾針軸承和圓柱軸承)。
對(duì)于滾珠軸承而言,滾珠運(yùn)動(dòng)的接觸面積相對(duì)較小,通?;A(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤(rùn)滑脂已經(jīng)足夠。
線接觸的滾動(dòng)軸承則對(duì)潤(rùn)滑脂有更高要求。不僅是因?yàn)榻佑|面需要更多的潤(rùn)滑脂,而且還有滑動(dòng)和摩擦。這不利于形成潤(rùn)滑膜,從而容易導(dǎo)致磨損。應(yīng)該選擇更高基礎(chǔ)油黏度(ISO VG 150到460或更高)的潤(rùn)滑脂??赡苓€需要添加抗磨添加劑,稠度號(hào)為NLGI 2。
2、速度
潤(rùn)滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤(rùn)滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù),而是取決于軸承的類型和所需的最短運(yùn)行時(shí)間。
通常來講,高轉(zhuǎn)速或者低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂。
3、溫度
為了獲得好的潤(rùn)滑效果以及較長(zhǎng)的工作壽命,通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時(shí)的溫度來選擇潤(rùn)滑脂。而潤(rùn)滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。
其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點(diǎn)(潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱,達(dá)到一定的流動(dòng)性的溫度,稱為滴點(diǎn)),以及最低適用溫度。
4、負(fù)荷
由于潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷,負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤(rùn)滑脂;如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷,應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂,如含有二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。
5、環(huán)境潮濕度
如果工作環(huán)境比較潮濕,水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱,水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí),這個(gè)問題尤為突出。
水可能會(huì)對(duì)潤(rùn)滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害,通常由老化、水解、潤(rùn)滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂能夠提供良好的防水性能,這在實(shí)踐中已經(jīng)通過認(rèn)證。潤(rùn)滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
6、振蕩、沖擊和振動(dòng)
振蕩負(fù)荷能對(duì)潤(rùn)滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤(rùn)滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不高,潤(rùn)滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤(rùn)滑脂硬化,使得潤(rùn)滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過相應(yīng)測(cè)試的潤(rùn)滑脂。